随着全球新能源产业的爆发式增长，高温模温机在锂电池、固态电池等核心部件制造中的地位日益凸显。其不仅参与电极材料的高温烧结、隔膜的拉伸定型，更延伸至电池包的热管理系统，成为保障电池安全性与性能稳定性的“隐形守护者”。

材料成型：精准控温提升电池能量密度

在锂电池正极材料（如三元锂、磷酸铁锂）的烧结过程中，高温模温机通过循环导热油将窑炉温度均匀控制在800℃-1000℃，确保材料晶体结构稳定。搏佰机械为某头部电池企业定制的1000℃高温油温机，采用分段式加热设计，使烧结周期缩短25%，同时通过闭环控制将温度波动控制在±3℃以内，显著提升了材料的一致性与电池能量密度。

热管理：从生产到使用的全生命周期覆盖

在电池包组装环节，模温机通过水冷/油冷系统为电芯提供精准温度控制。例如，东莞市携成智能装备有限公司开发的“电池包专用模温机”，可在-40℃至120℃宽温域内动态调节，解决电芯在快充、低温启动等场景下的热失控风险。此外，该设备搭载的能量回收系统，可将电芯测试产生的热量回收用于车间供暖，能耗降低40%。

市场趋势：国产替代加速，技术标准升级

据高工产研数据，2025年新能源领域模温机市场规模将突破60亿元，其中国产设备占比达75%。为适应行业需求，搏佰机械等企业正牵头制定《动力电池制造用模温机技术规范》，对设备精度、安全等级、电磁兼容性等提出更高要求。例如，新标准要求模温机在10秒内响应温度突变，确保电池生产线的连续稳定性。