光伏产业对温度控制的严苛要求，为水温机与油温机开辟了新的应用场景。从硅料提纯、硅片切割，到电池片制造、组件封装，两类设备通过“分工协作”与“技术融合”，共同提升光伏产品的转换效率与可靠性，成为推动光伏降本增效的“温度杠杆”。
硅料提纯：油温机支撑高温还原反应
在多晶硅提纯过程中，油温机通过循环导热油为还原炉提供稳定热源。例如，搏佰机械为某光伏企业定制的1200℃高温油温机，采用分段式加热与智能控温系统，将还原炉温度波动控制在±3℃以内，确保硅料纯度达9N（99.9999999%）。该技术使单炉产量提升15%，单位能耗降低10%。
硅片切割：水温机控制切割液温度
在金刚线切割硅片环节，水温机通过循环冷却水控制切割液温度。东莞市携成智能装备有限公司的“硅片切割专用水温机”，可将切割液温度稳定在20℃-25℃，避免因温度过高导致切割线断裂或硅片表面损伤。同时，设备搭载的过滤系统，可实时去除切割液中的硅粉，延长切割液使用寿命3倍。
电池片制造：双机联动提升效率
在PERC、TOPCon等高效电池片制造中，水温机与油温机常联合使用。例如，在扩散工序中，水温机为石英管提供精准控温（800℃-900℃），而油温机则通过循环导热油为加热板供能，确保温度均匀性达±2℃。这种“双机联动”模式使电池片转换效率提升0.3%，单GW产能投资降低8%。
组件封装：温控精度决定产品寿命
在光伏组件层压环节，模温机需将层压机温度控制在145℃±1℃，以确保EVA胶膜充分固化。搏佰机械推出的“光伏组件专用模温机”，采用双回路加热与高压点冷系统，将层压机温度波动控制在±0.5℃以内，使组件封装良率从96%提升至99%，产品寿命延长5年以上。
